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Descripción de la central de secado de lodos |
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Horno de secado El horno se encuentra montado sobre una estructura autoportante que facilita su transporte y emplazamiento en el lugar de producción del residuo. La superficie ocupada por el horno de secado son 6,5 m x 2,3 m. El módulo está constituido por las siguientes partes:
El avance del lodo en el interior del módulo queda asegurado mediante moto reductores que transmiten el movimiento a las cajas de transmisión produciendo el giro de los sinfines. Desde ellas parten las transmisiones especialmente diseñadas para absorber las tensiones axiales y radiales que pueden sufrir. Las velocidades de giro de los sinfines se pueden variar según la fase del recorrido en la que se encuentre el residuo y la calidad del producto entrante posibilitando así un mejor secado. El sistema de transmisión mecánico ha sido diseñado de manera que se eviten problemas de bloqueo mecánico y de puente térmico.
Es la parte central del módulo de secado. En él se produce el avance del lodo a través de las canaletas por medio de sinfines. El secado del lodo se produce tanto por convección con los gases calientes que atraviesan el horno, como por conducción debido al calentamiento de los elementos del mismo. Dentro del módulo, el residuo es sometido a tres fases de tratamiento, coincidiendo con su avance a lo largo del interior del secador. Dichas fases son: presecado, secado y estabilización. Durante las dos primeras fases el residuo es cuando más humedad pierde, mientras que en la tercera, aun perdiendo humedad, se añaden otros efectos como la reducción de granulometría del material. La instalación que se está describiendo consta de ocho columnas de tratamiento con una capacidad de 125 kg/h de evaporación cada una de ellas. Cada una de estas ocho columnas realiza un circuito de doce filas alcanzando un recorrido total de 45 metros.
Las necesidades de esta instalación son satisfechas por dos quemadores de gas natural (se podrán utilizar combustibles líquidos). Cada uno de los quemadores tiene una potencia instalada de 750 kW. Los quemadores utilizados son de tipo lineal y llama corta. De esta manera se obtienen temperaturas homogéneas en todo el ancho de la máquina y reducción de la cámara de combustión. Este tipo de mecheros permite la inyección de gases calientes como aire de dilución, obteniendo por consiguiente una reducción del consumo de combustible. La central de secado INSECSA puede trabajar con otros sistemas de aporte térmico como pueden ser gases de escape de motores de cogeneración, gases calientes de caldera etc
Alimentación de lodos La alimentación del lodo dentro del secador se realiza por medio de bomba de desplazamiento positivo que impulsa el material desde un silo de 30m3 de capacidad hasta la tolva de alimentación situada en la parte superior del secador. Una vez allí el lodo se distribuye a cada una de las columnas de tratamiento por medio de ocho tornillos sinfines, uno por cada columna de tratamiento, accionados cada uno de ellos por un motoreductor. De esta manera se consigue que las columnas de tratamiento sean totalmente independientes.
Extracción del material Una vez finalizado el circuito de secado el material es extraído de cada columna de tratamiento por medio de tornillos sinfines independientes. El lodo seco se recoge en el centro para sacarlo a la zona de stockage situada en el exterior por medio de otro tornillo sinfín.
Tratamiento de humos para el tratamiento del vapor producido en la instalación, en esta ocasión se ha optado por un tratamiento físico-químico, consistente en una fase de limpieza mediante ciclón + scrubber y una fase de desodorización por medio de tres torres de lavado de ácido sulfúrico, hipoclorito y sosa.
Sistema de control La central de secado INSECSA se encuentra totalmente automatizada gestionándose todos los reglajes del horno así como las alarmas y elementos de seguridad desde el PC.
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